Sistema de rebabado y pulido de precisión
El modelo VETOR, sistema de mecanizado de flujo abrasivo, es capaz de pulir y rebabar piezas en lotes de pequeño a gran volumen para una amplia gama de aplicaciones. Máquina extremadamente flexible.
El proceso de extrusión de pasta abrasiva para pulir y rebabar es efectivo para formas internas y superficies complejas. Se utiliza una pasta abrasiva, cuya base es un polímero elástico, que se fuerza a pasar a través de orificios, intersecciones o superficies irregulares, actuando como si se tratara de una lima flexible. El flujo alterno de este abrasivo rozando por las superficies de la pieza, pule las superficies, elimina las rebabas de las intersecciones y las redondea.
Características:
• El control avanzado AUTOFLOW proporciona un mayor control del mecanizado por flujo abrasivo para mejorar la previsibilidad del sistema de producción y ayudar a controlar los costos y la calidad de producción.
• Cuenta con un diseño ergonómico y resistente que es fácil de mantener y ofrecerá años de servicio fiable.
• Interfaz de operador intuitiva, que supervisa y guarda todos los datos de los procesos más importantes. Sistema de control de vanguardia de 12 pulgadas.
• Gestión de la temperatura. Controlar la temperatura de la pasta abrasiva proporciona una velocidad de mecanizado más consistente.
• Sistema AFM configurable individualmente: varias opciones permiten crear un sistema hecho a medida
• Rapidez de configuración y de cambio de pasta: carcasa de trabajo de grandes dimensiones para piezas de trabajo grandes y un rápido cambio de herramientas.
• Opciones para aumentar la productividad, como brazos oscilantes, hidráulicos o manuales, y carros de herramientas manuales.
Sistema de rebabado y pulido de precisión
• Consistencia. Crea un flujo de abrasivo más uniforme en pasos largos, formas complejas y accesorios multipieza.
• Previsibilidad. Proporciona un tiempo de procesamiento más predecible y resultados de proceso controlables.
• Económico. Reduce el riesgo de fallos de la máquina y las herramientas debido a altos caudales y altas temperaturas, y aumenta la vida útil de las herramientas gracias al control de las tensiones.
• Simplifica la ampliación del proceso, desde una configuración de un solo componente hasta una configuración multicomponente.
• Mejora del proceso. Ofrece un aprovechamiento completo de la sección transversal del cilindro de las herramientas gracias a la colocación de collares de refrigeración en el exterior del cilindro. Esto crea más espacio para herramientas y piezas.
• Rendimiento mejorado. Reduce el riesgo de entrada de agua en las herramientas debido a la condensación del enfriador o a la abrasión del patrón transversal metálico, y reduce el riesgo de grandes cambios de temperatura en periodos cortos de procesamiento.
Aplicaciones
Especificaciones técnicas
Altura completamente abierta: 2590 mm
Altura cerrada: 2335 mm
Ancho: 1335 mm
Profundidad: 926 mm
Altura de la mesa: 1040mm
Área de trabajo: 900x500 mm