Extrude Hone trabaja para garantizar que sus soluciones realicen su función de manera precisa y eficiente. Su equipo de profesionales se encarga de, junto con los clientes, determinar el diseño del proceso más adecuado para cada proyecto, para ayudarlos a aumentar la productividad y reducir los costos de producción.
La tecnología de rebabado térmico de Extrude Hone logra resultados completos de eliminación de rebabas con gran eficiencia.
Cumplir con los estándares de calidad para superficies acabadas en componentes complejos puede ser un desafío para la industria manufacturera, especialmente cuando el tiempo de producción es un factor crítico.
El proceso de rebabado térmico utiliza la combustión de gas metano dentro de una cámara presurizada para eliminar rebabas o contaminantes ocultos de los componentes mecanizados mediante una reacción de oxidación instantánea. Muy útil cuando se desee el rebabado generalizado de piezas de geometrías diversas en zonas interiores y exteriores.
Cómo funciona la tecnología de rebabado térmico:
La relación combustible-oxígeno y el nivel de presurización se determinan en función de la tasa de transferencia de calor del material del componente, el espesor de las rebabas y el tamaño.
Un sistema de encendido por chispa crea el calor necesario para activar los gases comprimidos. Esto genera una ola de calor que alcanza los 3.315,56 °C durante tan solo unos milisegundos.
Dado que las rebabas son mucho más pequeñas que el componente, alcanzan su punto de autoignición instantáneamente y se oxidan en la cámara rica en oxígeno mucho antes de que el componente pueda resultar dañado. La masa del componente actúa como disipador de calor durante el proceso de oxidación.
Los gases rodean todas las rebabas, lo que permite su completa eliminación, independientemente de su ubicación en el componente. Esto da como resultado un componente libre de partículas.
Las rebabas eliminadas forman un polvo de óxido que se redistribuye por la superficie del componente como una película seca, ligeramente adherida y sin enlaces químicos. Normalmente, se utilizan tratamientos térmicos posteriores para eliminar este óxido o se eliminan mediante un proceso de recubrimiento posterior. Como alternativa, existen soluciones de limpieza neutras para eliminar los óxidos mediante un proceso de lavado por inmersión.
Cada componente que se va a rebabar se mantiene suelto en una cesta especial (piezas no críticas) o se fija a una placa y luego se coloca en la cámara de combustión para su procesamiento.
APLICACIONES:
El proceso de rebabado térmico TEM de Extrude Hone™ proporciona resultados de alta calidad para componentes mecanizados que requieren la eliminación de imperfecciones creadas por procesos mecánicos. Esto hace que el TEM sea ideal para las siguientes aplicaciones de mecanizado de superficies:
• Rebabado: Eliminación de material adherido a un componente como resultado de operaciones de taladrado, perforado o corte. Eliminación de rebabas de moldes de fundición a presión de zinc, zamac o aluminio.
• Descontaminación: Eliminación de partículas de mecanizado atrapadas en áreas ocultas.
• 100 % de Limpieza de rebabado: rebabado consistente y repetible de intersecciones de orificios de difícil acceso y contornos exteriores.
• Dosificación controlada de gas: Los dispositivos de control de flujo regulan con precisión la mezcla de gases para proporcionar la presión adecuada en la cámara.
• Cierres hidráulicos de seguridad: La cámara de rebabado está herméticamente sellada, lo que elimina la posibilidad de contaminación y garantiza la seguridad de la producción.
• Fácil de usar y programable: El software de controlador lógico (PLC)/HMI facilita la configuración rápida de parámetros y la monitorización práctica de la máquina con diagnóstico de fallos integrado.
• Aislamiento acústico integrado: el aislamiento evita las emisiones de ruido en el entorno de producción y garantiza la seguridad del operario de la máquina.
• Productividad: Mejora significativa de la productividad del proceso general de TEM en combinación con el post-lavado.
